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混凝土施工中8大畸形现象及处理办法

发布日期:2019/6/21 15:25:14

?

?一、蜂窝

??(1)配合比计量不准,砂石级配不好;

??(2)搅拌不匀;

??(3)模板漏浆;

??(4)振捣不够或漏振;

??(5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;

??(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

??(7)振捣器损坏,或临时断电造成漏振;

??(8)振捣时间不充分,气泡未排除。

?1、防治措施

??①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

??②混凝土搅拌要充分、均匀;

??③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

??④分层下料、分层捣固、防止漏振;

??⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

??2、处理方法

??①对较小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实;

??②对较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

??③对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

??二、麻面

??(1)同“蜂窝”原因;

??(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

??(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

??(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

??(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

??(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

?1、防治措施

??①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

??②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

??③振捣应充分密实。

??2、处理方法

??①表面做粉刷的可不处理;

??②表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

??三、孔洞

??(1)同“蜂窝”原因;

??(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

??(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

?1、防治措施

??①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;

??②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

??③及时清除落入混凝土中的杂物。

??2、处理方法

??凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

??四、露筋

??(1)同“蜂窝”原因;

??(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

??(3)缺保护层垫块;

??(4)钢筋过密;

??(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

?1、防治措施

??①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

??②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

??③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

??2、处理方法

??①表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆;

??②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

??五、烂根

??(1)模板根部缝隙堵塞不严,漏浆;

??(2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆;

??(3)混凝土和易性差,水灰比过大,石子沉底;

??(4)浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;

??(5)振捣不实;

??(6)模内清理不净、湿润不好。

?1、防治措施

?

??①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料,不得用车泵直接泵送;

??②严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀;

??③合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析;

??④吊放材料应分散进行吊放;

??⑤及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于两周。

??2、处理方法

??采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

??六、缺棱掉角

??(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

??(2)木模板未提前湿润,浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂;

??(3)模板缝不严,漏浆;

??(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

??(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

??(6)养护不好。

?1、防治措施

??①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;

??②按规定做好混凝土养护工作;

??③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

??2、处理方法

??①缺棱掉角较小时,将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐;

??②缺棱掉角较大时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。

??七、错台

??(1)?放线误差过大;

??(2)模板位移变形,支模时无找正措施;

??(3)下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。

1、防治措施

??①模板要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前要进行校正;

??②模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够,特别需加强模板与老混凝土之间的紧固;

??③如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接;

??④注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整;

??⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次。

??2、处理方法

??采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不应大于1:10。

??八、裂缝

??(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

??(2)水泥用量过大,收缩裂纹;

??(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

??(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

??(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

??(6)混凝土表面抹压不实;

??(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

??(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;

??(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;

??(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

?1、防治措施

??①浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;

??②振捣密实不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量。

??2、处理方法

??①对于细微裂缝,向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;

??②对于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
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